二、紡織設(shè)備管理中的常見問題及應(yīng)對策略

紡織設(shè)備管理中常見的問題主要有以下這些：

1、管理機構(gòu)及制度不夠完善。由于機械設(shè)備管理部門與車間只局限于個別業(yè)務(wù)上的聯(lián)系，因此有些企業(yè)就盲目地精簡、壓縮甚至取消設(shè)備管理機構(gòu)及管理人員，或?qū)⑵涔ぷ髀毮懿⑷肫渌块T兼管。由此必然導(dǎo)致管理層與操作層之間上下脫節(jié)，設(shè)備管工作很難實施。一些現(xiàn)有的紡織企業(yè)為了便于管理，往往減少管理環(huán)節(jié)，甚至缺乏完整、嚴(yán)格的機械設(shè)備管理制度，對機械設(shè)備的臺賬、技術(shù)資料檔案的建立等工作尚未完善，管理工作無章可循、管理無序。

2、新舊機械裝備使用存在脫節(jié)。隨著高新技術(shù)的高速發(fā)展，紡織企業(yè)現(xiàn)有的機械設(shè)備已顯得過于陳舊，這種狀況在一定程度上制約了企業(yè)的發(fā)展。為了適應(yīng)當(dāng)前形勢，許多紡織企業(yè)引進一些國內(nèi)外較為先進的機械設(shè)備，以提高企業(yè)的技術(shù)裝備水平。但有些企業(yè)沒有根據(jù)自己企業(yè)發(fā)展的需要，科學(xué)地制訂機械設(shè)備的發(fā)展規(guī)劃和購置計劃，導(dǎo)致所購設(shè)備不能滿足紡織項目的施工要求，新置設(shè)備閑置下來而無法發(fā)揮其應(yīng)有的作用。

3、機械設(shè)備的保養(yǎng)不夠科學(xué)。許多企業(yè)為了提高經(jīng)濟效率，往往只注意產(chǎn)值與效益掛鉤，在設(shè)備管理使用上表現(xiàn)為“重用輕管”，為了趕工期、搶進度，而不惜拼設(shè)備，造成機械設(shè)備常常處于超負(fù)荷狀況工作，或帶“病”作業(yè)，甚至違章操作，其結(jié)果是機械設(shè)備嚴(yán)重磨損老化

針對以上這些問題，企業(yè)應(yīng)該做到以下幾點：

1、依據(jù)機械管理需要，健全管理的體制和制度。根據(jù)設(shè)備的運用狀況，建立并完善機械設(shè)備管理機構(gòu)，實行統(tǒng)一規(guī)劃，專人負(fù)責(zé)，進行全面的綜合管理。努力做到專業(yè)管理與群眾管理相結(jié)合，明確專管和群管人員的職責(zé)與權(quán)限，充分發(fā)揮各級職能人員的積極性。同時引進先進的設(shè)備管理模式，如信息化的設(shè)備管理模式。

2、重視機械設(shè)備的保養(yǎng)維護，納入考核獎懲條例。機械維護完全靠工作人員的責(zé)任心來實施。對此，將機械設(shè)備的管理納入企業(yè)考核條例，有利于明細(xì)工作責(zé)任，調(diào)動員工的工作激情。每年應(yīng)組織開展機械設(shè)備檢查評比活動，檢查評比宜采用不定期抽檢的方式，以防止基層單位平時不重視設(shè)備現(xiàn)場管理，檢查時再搞突擊應(yīng)付。檢查評比的結(jié)果還應(yīng)與獎懲制度相結(jié)合，要體現(xiàn)增產(chǎn)節(jié)約有獎，損失浪費要罰的原則。這樣，不但有效地推動了企業(yè)的設(shè)備管理工作，還減少了設(shè)備的故障停機率，保證了企業(yè)的正常生產(chǎn)。

3、加大技術(shù)培訓(xùn)力度，選拔優(yōu)秀設(shè)備管理人才。隨著現(xiàn)代科技的不斷發(fā)展，機械設(shè)備也在不斷更新?lián)Q代，其自動化程度將越來越高，技術(shù)含量也越來越重。因此，企業(yè)要想從根本上提高全體管理和維修人員的專業(yè)技術(shù)素質(zhì)，就應(yīng)采取“走出去、請進來、集中培訓(xùn)”的方法，加大技術(shù)培訓(xùn)力度，選拔和培養(yǎng)一批懂技術(shù)、會管理、會細(xì)算的“一專多能”型人才，以滿足企業(yè)今后的發(fā)展需要。

三、設(shè)備管理信息化的意義

行業(yè)設(shè)備管理涉及到多個環(huán)節(jié)多個部門，從設(shè)備的采購入庫，設(shè)備的使用變更，設(shè)備的維修，設(shè)備的報廢處理，在使用環(huán)節(jié)上涉及到設(shè)備使用，管理，監(jiān)察，決策等多個部門。環(huán)節(jié)眾多，流程復(fù)雜。利用信息化的手段實現(xiàn)對設(shè)備的精細(xì)化管理，對于企業(yè)來說，具有多方面的意義：首先從從監(jiān)察部門的角度出發(fā)，通過對設(shè)備生命周期各環(huán)節(jié)的監(jiān)管，有利于實現(xiàn)對國有資產(chǎn)的保值增值。通過設(shè)備管理的信息化，可以規(guī)范設(shè)備采購申報，報廢申請，使用申請等多個業(yè)務(wù)工作規(guī)范流程，實現(xiàn)管理業(yè)務(wù)的規(guī)范化、流程化、網(wǎng)絡(luò)化，痕跡化。實現(xiàn)對設(shè)備采購，設(shè)備處理等環(huán)節(jié)的流程痕跡全過程記錄，為設(shè)備資產(chǎn)監(jiān)管留下第一手資。其次，從設(shè)備管理部門的角度出發(fā)，信息化管理有助于提升基礎(chǔ)管理水平，提高工作效率。再次是從設(shè)備使用部門的角度來看：方便使用人員設(shè)備管理，提升其效率。通過信息化手段，可以隨時隨地方便的查看個人使用設(shè)備清單，利于使用人員對在用設(shè)備的管理．并通過對使用設(shè)備的采購記錄，維修刻錄，使用人變更記錄，報廢申請刻錄，處置記錄，價格折舊記錄等的查詢，了解所使用設(shè)備的性能，優(yōu)化使用。最后從決策部門的角度來看：可以優(yōu)化調(diào)配，服務(wù)決策。通過設(shè)備信息化動態(tài)管理模式，量化指標(biāo)，在管理過程中建立分析模型，以分析、統(tǒng)計等手段，時掌握企業(yè)設(shè)備存量、 設(shè)備變量和設(shè)備閑置率等狀況，實現(xiàn)設(shè)備合理調(diào)配，提高使用效率，為決策提供及時、準(zhǔn)確、 詳實，科學(xué)的分析決策依據(jù)，達到優(yōu)化決策的目的。

因此，建立信息化的設(shè)備管理制度是非常有必要的。

四、設(shè)備維護與保養(yǎng)

傳統(tǒng)的周期計劃維修認(rèn)為，設(shè)備維修必須做到保全與保養(yǎng)并重的原則。只有在做好保全工作的基礎(chǔ)上，才能發(fā)揮保養(yǎng)工作的效果；也只有做好保養(yǎng)工作，保全工作的成果才能鞏固和持久。但是在實際維修過程中，人們總是認(rèn)為保全技術(shù)要高于保養(yǎng)。盡管提法是保全保養(yǎng)并重，而在傳統(tǒng)維修中，往往形成保全重于保養(yǎng)，保養(yǎng)是從屬地位。狀態(tài)維修的實踐表明，要全面提升保養(yǎng)工作的地位，這二者不是并重平行的地位，而是保養(yǎng)重于維修。只有做好了保養(yǎng)工作，才能減少潛在故障隱患，最大限度地遏制潛在故障發(fā)展變化，以致大大降低故障發(fā)生，因此，保養(yǎng)從屬地位應(yīng)變?yōu)橹鲗?dǎo)地位。新的保養(yǎng)觀念認(rèn)為，保養(yǎng)工作不僅僅是專件保養(yǎng)、清潔揩車和加油潤滑，還包括緊固件加固和新的巡檢模式等幾部分。由于狀態(tài)維修要求設(shè)備總是保持良好的技術(shù)狀態(tài)，因此設(shè)備的維護和保養(yǎng)也自然服從于狀態(tài)。規(guī)范的保養(yǎng)能延長設(shè)備正常的工作期限，減少直至杜絕緊急停機修理和計劃外修理。所以，狀態(tài)維修模式中的保養(yǎng)工作，除了汲取和保留了傳統(tǒng)周期計劃維修體制中保養(yǎng)工作的優(yōu)點外，又賦予了新的內(nèi)涵，使保養(yǎng)工作更積極地確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)的可靠性，更超前地防范故障于未然。

1、清潔保養(yǎng)。絨雜和各類積污對設(shè)備狀態(tài)、工藝狀態(tài)和產(chǎn)品質(zhì)量狀態(tài)有明顯的負(fù)面影響。因此，必須做好清潔保養(yǎng)。首先是機器本身的周期性揩車，清除絨雜和積污；其次是機臺地面和周圍環(huán)境的清潔，要做到天（天花板）光地潔機臺亮，這樣也能減少火警事故，保證設(shè)備和作業(yè)人員安全生產(chǎn)。

2、潤滑加油保養(yǎng)。潤滑加油保養(yǎng)工作技術(shù)性甚強，選擇潤滑油的種類時要依據(jù)科學(xué)的分析，更換潤滑油的周期也是有講究的。目前多數(shù)企業(yè)還是實行按周期強制換油的保養(yǎng)方式。實踐證明周期換油不能充分發(fā)揮潤滑油的最大效益，不管油質(zhì)好壞，到期一律更換，造成浪費，雖然也有些單位根據(jù)設(shè)備的開工臺時來確定換油周期，但油質(zhì)劣化不僅與使用時間的長短有關(guān)，而且與潤滑油本身的質(zhì)量、使用條件、盛油裝置的密封狀況等都有不同程度的影響。所以，應(yīng)逐步實行按質(zhì)換油與周期換油相結(jié)合的管理方式。在具體執(zhí)行過程中要做好配備化驗人員和測試儀器，建立工作程序和技術(shù)措施等工作。

3、緊固連接件緊固保養(yǎng)。所謂緊固連接件保養(yǎng)，是使設(shè)備的緊固連接件各零部件完好，并保持適度的緊固牢度，保證其緊固連接的功能正常發(fā)揮，從而保持良好的設(shè)備狀態(tài)和正常的工藝狀態(tài)。緊固件連接件保養(yǎng)工作有兩個目的，其一保證機器零部件相互的空間位置不偏移；其二保證工藝部件隔距精確。

4、建立以點檢為中心的巡檢系統(tǒng)。為了保持設(shè)備的性能，按照標(biāo)準(zhǔn)對設(shè)備進行檢查，使設(shè)備的異常狀態(tài)能夠早期發(fā)現(xiàn)，建立以點檢為中心的巡檢系統(tǒng)是搞好保養(yǎng)工作的重要手段。所謂點檢，就是對設(shè)備重點部位、項目的檢查巡回。狀態(tài)維修始終突出狀態(tài)，對日常運行的設(shè)備，如果每天每臺每個部位都進行檢查，一是不現(xiàn)實，會消耗大量時間，二是沒有必要。因為設(shè)備有很多部分靜止不動，不會天天出現(xiàn)問題。點檢是對設(shè)備的重點部位（因工序不同，各類機臺的重點部位也不盡相同），有針對性地每日進行一次檢查，查看運轉(zhuǎn)機臺有無異常現(xiàn)象。這些部位一般是易產(chǎn)生故障的部位（設(shè)備、工藝及產(chǎn)品質(zhì)量故障），由于天天點檢，所以設(shè)備的專業(yè)人員能主動掌握機臺的運轉(zhuǎn)情況，做到心中有數(shù)，把事故及時地消滅在萌芽狀態(tài)。點檢巡回規(guī)定的項目，檢查結(jié)果要逐一記錄在點檢卡上，作為編制維修保養(yǎng)計劃和修理作業(yè)的依據(jù)。點檢卡置于每臺（套）機器上，便于點檢和記錄。