就在十幾年前，國產(chǎn)專件的質(zhì)量性能還不能滿足紡織企業(yè)的需求，大多依靠進口。德國青澤的羅拉，德國緒森的搖架，瑞士立達、日本豐田的集聚紡，都是中國紡機制造企業(yè)可望而不可即的世界一流品牌?，F(xiàn)如今，“中國制造”已在全球占有越來越大的市場份額，江蘇省常州市同和紡織機械制造有限公司就是其中最活躍的一分子。

走進同和公司寬敞而簡潔的車間，生產(chǎn)著可以和國際品牌叫板的紡機核心專件：羅拉、板簧搖架和集聚紡裝置。細紗機因為有了這些國產(chǎn)化專件，設(shè)備成本比選用進口產(chǎn)品降低了一半以上。

羅拉是紡機上用來拉緊紗線的機件，其質(zhì)量直接影響輸出紗條的均勻度。如果按一臺480錠的細紗機需要配備240根羅拉計算，僅羅拉的成本在整機上就要疊加240倍。

“德國青澤的羅拉當時300元/根，交貨要一年半到兩年時間。盡管國產(chǎn)羅拉每根只有22元，但質(zhì)量卻相差很大。紡織產(chǎn)品要提高質(zhì)量走向世界，必須買設(shè)備高精的進口貨，可大部分紡織企業(yè)買不起。我們從中看到了商機，馬上集中技術(shù)人員攻關(guān)，經(jīng)過反復實驗，終于成功推出高精度無機械波羅拉。在保證利潤的情況下，我們每根只賣150元，一下子搶占了市場。”同和公司董事長崔桂生說起當年的創(chuàng)業(yè)故事，仍然振奮如初。

羅拉的加工難度并不太大，但產(chǎn)品精度要求很高，同和正是抓住這一點，在鋼材選擇、工藝創(chuàng)新和質(zhì)量管理上精雕細琢，實現(xiàn)了質(zhì)量突破。為減少員工在產(chǎn)品加工、安裝調(diào)試過程中的磕碰損傷產(chǎn)品，公司要求員工在上崗之前進行拿、放雞蛋的練習。要求檢驗員在檢驗每道工序和產(chǎn)品時，必須做到“一看，二摸，三量，四聽，五問，六記”，平時要“雞毛當令箭，無事找事做，小題大做”。要求產(chǎn)品出廠前確保達到“三個100%”：產(chǎn)品裝箱合格率100%、開箱合格率100%、開機合格率100%，產(chǎn)品出廠后，憑著其中不為人知的“密碼”，可實現(xiàn)終身追溯。

但是，崔桂生發(fā)現(xiàn)，光是做好自己的事還做不出精品國貨，有時產(chǎn)業(yè)鏈其他環(huán)節(jié)的問題更讓人操心。比如，為保證產(chǎn)品質(zhì)量，同和需要含碳量為0.45%～0.47%的45號鋼。但國產(chǎn)45號鋼含碳量普遍為0.42%～0.50%，質(zhì)量不穩(wěn)定。為選購到理想的原材料，專門找大型鋼鐵企業(yè)要求定制，但因為批量太小而被拒絕。在了解到德國鋼材和國產(chǎn)鋼材的冷卻方法不同后，崔桂生反復與鋼鐵廠技術(shù)人員商量，最后想出一個用時間換質(zhì)量的“笨辦法”。他們提前訂貨，讓鋼鐵廠將做好的鋼材存放半年，進行自然冷卻，這樣才有效消除鋼材的應力。因地制宜的土辦法實乃無奈之舉，但中國制造業(yè)的追趕與超越，正是在這樣的條件下千方百計完成的。

短短三五年，同和羅拉的創(chuàng)新成果就收到了豐厚回報，創(chuàng)造了上億元的年銷售“神話”。目前，同和羅拉的產(chǎn)量、質(zhì)量和品種均雄踞世界第一，甚至為世界知名的5家主機廠配套，全球市場占有率達到70%，成為當之無愧的“羅拉大王”。而同和各系列搖架和集聚紡裝置等紡機專件的產(chǎn)量、質(zhì)量和品種，也在10年左右的時間里迅速躍居世界第一，全球市場占有率分別達到40%和50%。

在紡機行業(yè)，有一批與同和前后腳“做出名堂”的民營紡機企業(yè)，其中不少在二次創(chuàng)業(yè)的選擇中出現(xiàn)問題：有的把核心產(chǎn)品做成了大路產(chǎn)品，有的產(chǎn)品轉(zhuǎn)型跨度太大難以把控，有的誠信經(jīng)營出了問題，有的甚至在行業(yè)內(nèi)銷聲匿跡。

相比之下，同和顯得本分甚至有些“保守”：不炒地，不借款，不“跨界”，靠自有資金，專心做主業(yè)。即使在紡機主業(yè)上，也強調(diào)穩(wěn)扎穩(wěn)打，每個產(chǎn)品都力爭做到極致，在擁有競爭優(yōu)勢時再做下一個項目，不盲目擴張。

2008年，同和進軍紡機主機市場。轉(zhuǎn)型的路不只一條，適合自己的才是最好的。近幾年，同和在主機業(yè)務(wù)上的進步有目共睹。2013年，同和TH578J集聚紡自動落紗細紗機通過鑒定，專家認為該機自主創(chuàng)新、集成創(chuàng)新性強，主要技術(shù)性能指標已達到國際先進水平，可以取代進口。目前，同和細紗機的產(chǎn)值早已超過專件，并極大地帶動了自產(chǎn)專件的銷售。至今，同和產(chǎn)品已擁有全球20多個國家的6 000余家用戶，其中包括德國特呂茨施勒、意大利馬佐里、法國NSC等國際知名企業(yè)。

紡織業(yè)是我國最具國際競爭力的傳統(tǒng)支柱產(chǎn)業(yè)，產(chǎn)品的國際市場份額高達四分之一。目前全國共有規(guī)模以上紡織企業(yè)3.8萬戶，各類紡織產(chǎn)業(yè)集群地近200個，規(guī)模以下的中小企業(yè)則數(shù)不勝數(shù)；其中民營企業(yè)占到95%以上。紡機企業(yè)作為紡織企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備的提供者，無疑擁有巨大的市場空間。

然而，再大的市場也不可能無限度地增長。近幾年紡織行業(yè)遇到困難，作為上游的紡機行業(yè)日子更是不好過。今年1月～5月，紡織機械行業(yè)主營業(yè)務(wù)收入、利潤總額等經(jīng)濟指標增幅均出現(xiàn)不到1%的小幅下降，新開工項目同比下降明顯，行業(yè)運行較為艱難。

在市場深度盤整的形勢下，同和公司卻依然保持著穩(wěn)定發(fā)展，甚至集聚紡細紗機還躍居行業(yè)領(lǐng)先地位。2013年同和公司完成銷售收入6億多元，實現(xiàn)利潤6 000多萬元，速度和經(jīng)濟效益均比上年增長200%。即使在市場低迷的2014年，仍完成銷售收入5億多元，實現(xiàn)利潤4 500多萬元。2015年上半年，同和產(chǎn)品仍供不應求。

近幾年，中國制造業(yè)勞動力成本上漲很快，以紡織企業(yè)為例，每年都以10%至15%的速度遞增。雖然紡織投資增長放緩，新的紡機需求不振，但紡織企業(yè)為提高勞動生產(chǎn)率，節(jié)約成本，必將加快設(shè)備改造和升級。為此，同和設(shè)計了覆蓋市場需求的產(chǎn)品戰(zhàn)略，不論紡織企業(yè)是要配套、改造還是升級，都能滿足要求。

跟上游紡織業(yè)一樣，在行業(yè)不景氣時，紡機企業(yè)也存在技術(shù)骨干流失、熟練技工流動太快的問題。即使在日子好過時，民營制造企業(yè)也普遍面臨著中高級管理人才缺乏的窘境。

在市場平淡時，銷售業(yè)績不好，員工的收入必然會受到影響。但同和卻在特殊時期反其道而行，每月按去年同等標準補齊員工工資。這樣一來，極大地提振了員工的士氣。

在日常的人才戰(zhàn)略上，同和注意人才儲備，外請內(nèi)提，著力打造老中青多級技術(shù)人才梯隊，形成了穩(wěn)固合理的隊伍搭配。目前在同和員工中，有高級工程師50人、工程師150人，大專以上學歷的300人。公司每年拿出銷售收入的3%投入技術(shù)創(chuàng)新，并設(shè)立員工創(chuàng)新獎勵基金，通過及時激勵和長效激勵，讓技術(shù)人員的創(chuàng)造價值得到充分體現(xiàn)。這使企業(yè)的核心技術(shù)力量在市場不景氣的情況下仍然保持著穩(wěn)定和活力。

“市場起伏是經(jīng)濟規(guī)律，形勢不好的時候正是企業(yè)積蓄力量的最佳時機，這樣才能為未來發(fā)展做好準備。”崔桂生認為，企業(yè)家要知大勢、謀戰(zhàn)略，要有能力給未來“算命”，要給企業(yè)做頂層設(shè)計，要有做百年企業(yè)的胸懷，這樣，才不會因一時的困難而亂了方寸。他“算”了今后3個“五年”，確定今年同和要重點做好制度強化、新品推廣、自制率提升、外貿(mào)拓展和團隊集聚這5件大事。低谷中的“平常心”讓同和各項工作目標明確，有條不紊。